ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. කුඩා නමුත් කැපවූ අභිරුචි ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪාංග අච්චු කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම අපි තේරුම් ගනිමු. ද්රව්ය තෝරාගැනීම තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි, පවතින ද්රව්ය වර්ග සහ ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ආවරණය කෙරේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම බලපෑම්:
1. කල්පැවැත්ම: නිෂ්පාදනයට භාවිත තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි.
2. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: අයවැය සීමාවන් සමඟ කාර්ය සාධනය සමතුලිත කරයි.
3.නිෂ්පාදන හැකියාව: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ දෝෂ අනුපාත බලපායි.
4.අනුකූලත්වය සහ ආරක්ෂාව: ආරක්ෂාව සහ ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලයි.
ද්රව්ය වර්ග
1. තාප ප්ලාස්ටික්: පොදු සහ බහුකාර්ය, ඇතුළුව:
2.පොලිඑතිලීන් (PE): නම්යශීලී සහ රසායනිකව ප්රතිරෝධී, ඇසුරුම් කිරීමේදී භාවිතා වේ.
3.පොලිප්රොපිලීන් (PP): තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන, වාහන අමතර කොටස් වල භාවිතා වේ.
4.ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS): දැඩි සහ බලපෑම්-ප්රතිරෝධී, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ.
5.පොලිස්ටිරින් (PS): පැහැදිලි සහ දෘඪ, ආහාර ඇසුරුම්වල භාවිතා වේ.
6.Polyoxymethylene (POM): ඉහළ ශක්තිය, අඩු ඝර්ෂණය, නිරවද්‍ය කොටස්වල භාවිතා වේ.
| ද්රව්ය | දේපල | පොදු භාවිතයන් |
| පොලිඑතිලීන් (PE) | නම්යශීලී, රසායනිකව ප්රතිරෝධී | ඇසුරුම්කරණය |
| පොලිප්රොපිලීන් (PP) | තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන | වාහන අමතර කොටස් |
| ABS | දැඩි, බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන | ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ |
| ෙපොලිස්ටිරින් (PS) | පැහැදිලි, දැඩි | ආහාර ඇසුරුම් |
| Polyoxymethylene (POM) | ඉහළ ශක්තිය, අඩු ඝර්ෂණය | නිරවද්‍ය කොටස් |
| නයිලෝන් (පොලිමයිඩ්) | ශක්තිමත්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන | යාන්ත්රික කොටස් |
නයිලෝන් (පොලිමයිඩ්): ශක්තිමත්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, යාන්ත්රික කොටස්වල භාවිතා වේ.
උෂ්ණත්ව කට්ටල: ස්ථීර ලෙස සුව වේ, වැනි:
ඉෙපොක්සි ෙරසින්: ශක්තිමත් සහ ප්රතිරෝධී, ආලේපන සහ ඇලවුම් සඳහා භාවිතා වේ.
ෆීනොලික් රෙසින්: තාප ප්රතිරෝධක, විදුලි යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
| ද්රව්ය | දේපල | පොදු භාවිතයන් |
| ඉෙපොක්සි ෙරසින් | ශක්තිමත්, ප්රතිරෝධී | ආලේපන, මැලියම් |
| ෆීනොලික් රෙසින් | තාප ප්රතිරෝධක | විදුලි යෙදුම් |
ඉලාස්ටෝමර්ස්: නම්යශීලී සහ ඔරොත්තු දෙන, ඇතුළුව:
සිලිකොන් රබර්: තාප ප්රතිරෝධක, වෛද්ය උපකරණ සහ මුද්රා වල භාවිතා වේ.
තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE): නම්යශීලී සහ කල් පවතින, මෘදු ස්පර්ශ ග්‍රහණයන්හි භාවිතා වේ.
| ද්රව්ය | දේපල | පොදු භාවිතයන් |
| සිලිකොන් රබර් | තාප ප්රතිරෝධක | වෛද්ය උපකරණ, මුද්රා |
| තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE) | නම්යශීලී, කල් පවතින | මෘදු-ස්පර්ශ ග්රහණයන් |
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ ප්රධාන සාධක
1.යාන්ත්රික ගුණ: ශක්තිය සහ නම්යශීලී බව සලකා බලන්න.
2.පාරිසරික ප්රතිරෝධය: රසායනික ද්රව්ය හා උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය තක්සේරු කරන්න.
3.සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා: වර්ණ හා නිමාව අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරන්න.
4.නියාමන අනුකූලතාව: ආරක්ෂාව සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහතික කිරීම.
5. පිරිවැය සලකා බැලීම්: පිරිවැය සමඟ කාර්ය සාධනය සමතුලිත කරන්න.
| සාධකය | සලකා බැලීම් |
| යාන්ත්රික ගුණ | ශක්තිය, නම්යශීලී බව |
| පාරිසරික ප්රතිරෝධය | රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම, උෂ්ණත්වය |
| සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා | වර්ණය, නිමාව |
| නියාමන අනුකූලතාව | ආරක්ෂාව, කර්මාන්ත ප්රමිතීන් |
| පිරිවැය සලකා බැලීම් | කාර්ය සාධනය එදිරිව පිරිවැය |
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා පියවර
1.නිෂ්පාදන අවශ්යතා නිර්වචනය කරන්න: යාන්ත්රික හා පාරිසරික අවශ්යතා හඳුනා ගැනීම.
2.ද්රව්ය දත්ත පත්‍ර පරිශීලනය කරන්න: ගුණාංග සහ කාර්ය සාධනය සසඳන්න.
3.මූලාකෘතිය සහ පරීක්ෂණය: සැබෑ ලෝක තත්වයන් තුළ ද්රව්ය ඇගයීම.
4.නිෂ්පාදන ශක්යතාව ඇගයීම: සැකසීම සහ දෝෂ විභවය සලකා බලන්න.
5. විශේෂඥ උපදෙස් ලබා ගන්න: ද්රව්ය සහ එන්නත් අච්චු විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
පොදු අභියෝග සහ විසඳුම්
1. කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය තුලනය කිරීම: පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයක් පවත්වන්න.
2.ද්රව්ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව: බහු සැපයුම්කරුවන් සමඟ සබඳතා ගොඩනඟා ගන්න.
3.නිර්මාණ සීමාවන්: නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න.
4.පාරිසරික බලපෑම: ජෛව ප්ලාස්ටික් වැනි පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය ගවේෂණය කරන්න.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අනාගත ප්රවණතා
1.තිරසාර ද්රව්ය: ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් සංවර්ධනය කිරීම පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.
2.උසස් සංයුක්ත: සංයුක්තවල නවෝත්පාදන, තන්තු හෝ නැනෝ අංශු සමඟ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ කිරීම, ශක්තිය සහ තාප ස්ථායීතාවය වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
3.Smart Materials: පාරිසරික වෙනස්කම් වලට ප්‍රතිචාර දක්වන නැගී එන ද්රව්ය ස්වයං-සුව කිරීම සහ හැඩ මතකය වැනි ගුණාංග ලබා දෙයි.
4.ඩිජිටල් මෙවලම් සහ AI: ඩිජිටල් මෙවලම් සහ AI ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, නිරවද්‍ය සමාකරණ සහ ප්‍රශස්තකරණයට ඉඩ සලසයි, අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ අඩු කරයි.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඔවුන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ ද්රව්ය හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඔබේ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා හොඳින් තක්සේරු කිරීමෙන්, කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය ඵලදායී ලෙස සමතුලිත කරන දැනුවත් තීරණ ඔබට ගත හැකිය. නව ද්රව්ය සහ තාක්‍ෂණික දියුණුව සමඟ සමීපව සිටීම වෙළඳපොලේ තරඟකාරී මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.