ඕවර්මෝල්ඩින් මඟින් සිනිඳු මතුපිට, සුවපහසු ග්‍රහණයන් සහ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරීත්වය - දෘඩ ව්‍යුහය සහ මෘදු ස්පර්ශය - එක් කොටසකින් පොරොන්දු වේ. බොහෝ සමාගම් මෙම අදහසට කැමතියි, නමුත් ප්‍රායෝගිකව දෝෂ, ප්‍රමාදයන් සහ සැඟවුණු පිරිවැය බොහෝ විට පෙනේ. ප්‍රශ්නය “අපට ඕවර්මෝල්ඩින් කළ හැකිද?” නොව “අපට එය අඛණ්ඩව, පරිමාණයෙන් සහ නිවැරදි ගුණාත්මක භාවයෙන් කළ හැකිද?” යන්නයි.
ඕවර්මෝල්ඩින් කිරීම ඇත්තටම ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
ඕවර්මෝල්ඩින් කිරීම දෘඩ “උපස්ථරයක්” මෘදු හෝ නම්‍යශීලී ඕවර්මෝල්ඩ් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. එය සරල ලෙස පෙනේ, නමුත් අවසාන කොටස පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලනවාද යන්න තීරණය කරන විචල්‍ය දුසිම් ගණනක් ඇත. බන්ධනයේ සිට සිසිලනය දක්වා රූපලාවන්‍ය පෙනුම දක්වා, සෑම විස්තරයක්ම වැදගත් වේ.
ගැනුම්කරුවන් මුහුණ දෙන පොදු ගැටළු
1. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව
සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයක්ම සෑම ඉලාස්ටෝමරයකම ඇලී නොසිටියි. ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයන්, හැකිලීමේ අනුපාත හෝ රසායන විද්‍යාව නොගැලපේ නම්, ප්‍රතිඵලය දුර්වල බන්ධනයක් හෝ විරූපණයකි. මතුපිට සකස් කිරීම - රළු කිරීම හෝ වයනය එකතු කිරීම වැනි - බොහෝ විට සාර්ථකත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ අසාර්ථකත්වයන් සිදුවන්නේ මෘදු ද්‍රව්‍යවල නොව, අතුරු මුහුණතෙහි ය.
2. අච්චු නිර්මාණ සංකීර්ණතාව
ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම, වාතාශ්‍රය සහ සිසිලන නාලිකා සියල්ලම අධික අච්චුව ගලා යන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. දුර්වල වාතාශ්‍රය වාතය රඳවා ගනී. දුර්වල සිසිලනය ආතතිය සහ විකෘති කිරීම ඇති කරයි. බහු-කුහර මෙවලම් වලදී, එක් කුහරයක් පරිපූර්ණ ලෙස පිරවිය හැකි අතර තවත් එකක් ප්‍රවාහ මාර්ගය දිගු හෝ අසමාන නම් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් නිපදවයි.
3. චක්‍ර කාලය සහ අස්වැන්න
ඕවර්මෝල්ඩින් යනු "තවත් එක් පහරක්" නොවේ. එය පියවර එකතු කරයි: පාදම සෑදීම, මාරු කිරීම හෝ ස්ථානගත කිරීම, පසුව ද්විතියික ද්‍රව්‍ය අච්චු කිරීම. සෑම අදියරක්ම අවදානම් හඳුන්වා දෙයි. උපස්ථරය තරමක් මාරු වුවහොත්, සිසිලනය අසමාන නම්, හෝ සුව කිරීම වැඩි කාලයක් ගත වුවහොත් - ඔබට සීරීම් ලැබේ. මූලාකෘතියේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා පරිමාණය කිරීම මෙම ගැටළු විශාල කරයි.
4. රූපලාවන්‍ය අනුකූලතාව
ගැනුම්කරුවන්ට ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්‍යයි, නමුත් පෙනුම සහ හැඟීමද අවශ්‍යයි. මෘදු-ස්පර්ශ මතුපිට සුමට බවක් දැනිය යුතුය, වර්ණ ගැළපිය යුතුය, සහ වෑල්ඩින් රේඛා හෝ ෆ්ලෑෂ් අවම විය යුතුය. කුඩා දෘශ්‍ය දෝෂ පාරිභෝගික භාණ්ඩ, නාන කාමර දෘඩාංග හෝ මෝටර් රථ කොටස්වල සංජානනීය වටිනාකම අඩු කරයි.
හොඳ නිෂ්පාදකයින් මෙම ගැටළු විසඳන ආකාරය
● ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව කලින්: මෙවලම් කිරීමට පෙර උපස්ථරය + අච්චු සංයෝජන වලංගු කරන්න. අවශ්‍ය තැන්වල පීල් පරීක්ෂණ, ඇලවුම් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම හෝ යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුළු.
● ප්‍රශස්ත අච්චු නිර්මාණය: ගේට්ටුව සහ වාතාශ්‍රය ස්ථාන තීරණය කිරීමට අනුකරණය භාවිතා කරන්න. පාදම සහ අච්චු සහිත ප්‍රදේශ සඳහා වෙනම සිසිලන පරිපථ සැලසුම් කරන්න. අවශ්‍ය පරිදි අච්චු මතුපිට නිම කරන්න - ඔප දැමූ හෝ වයනය කර ඇත.
● නියමුවා පරිමාණය කිරීමට පෙර ධාවනය කරයි: කෙටි ධාවන සමඟ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය සඳහා ආයෝජනය කිරීමට පෙර සිසිලනය, පෙළගැස්ම හෝ මතුපිට නිමාවේ ගැටළු හඳුනා ගන්න.
● ක්‍රියාවලිය තුළ තත්ත්ව පරීක්ෂාවන්: සෑම කාණ්ඩයකම ඕවර්මෝල්ඩ් වල ඇලවීම, ඝණකම සහ දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න.
● නිෂ්පාදන සැලසුම් උපදෙස්: විකෘති වීම වැළැක්වීමට සහ පිරිසිදු ආවරණය සහතික කිරීමට බිත්ති ඝණකම, කෙටුම්පත් කෝණ සහ සංක්‍රාන්ති ප්‍රදේශ සකස් කිරීමට සේවාදායකයින්ට උදව් කරන්න.
ඕවර්මෝල්ඩින් වැඩිම වටිනාකමක් එකතු කරන තැන
● මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරය: සුවපහසුව සහ කල්පැවැත්ම සහිත ග්‍රහණයන්, බොත්තම් සහ මුද්‍රා.
● පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: වාරික අත් හැඟීම සහ වෙළඳ නාම වෙනස.
● වෛද්‍ය උපකරණ: සුවපහසුව, සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂිත ග්‍රහණය.
● නාන කාමර සහ මුළුතැන්ගෙයි දෘඩාංග: කල්පැවැත්ම, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය.
මෙම සෑම වෙළඳපොළකම, ආකෘතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අතර තුලනය අලෙවි වේ. නිවැරදිව සිදු කළහොත්, අධි අච්චු ගැසීම දෙකම සපයයි.
අවසාන සිතුවිලි
ඕවර්මෝල්ඩින් මඟින් සම්මත නිෂ්පාදනයක් වාරික, ක්‍රියාකාරී සහ පරිශීලක-හිතකාමී දෙයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. නමුත් ක්‍රියාවලිය සමාව දිය නොහැක. නිවැරදි සැපයුම්කරු චිත්‍ර ඇඳීම් පමණක් අනුගමනය නොකරයි; ඔවුන් බන්ධන රසායන විද්‍යාව, මෙවලම් නිර්මාණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය තේරුම් ගනී.
ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා අධික අච්චු ගැසීම ගැන සලකා බලන්නේ නම්, ඔබේ සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න:
● ඔවුන් තහවුරු කර ඇති ද්‍රව්‍ය සංයෝජන මොනවාද?
● බහු-කුහර මෙවලම්වල සිසිලනය සහ වාතාශ්‍රය ඔවුන් හසුරුවන්නේ කෙසේද?
● ඔවුන්ට සැබෑ නිෂ්පාදන ධාවනයෙන් අස්වැන්න දත්ත පෙන්විය හැකිද?
මෙම ප්‍රශ්න මත පදනම්ව ව්‍යාපෘති සාර්ථක වන ආකාරය සහ අසාර්ථක වන ආකාරය අපි දැක ඇත්තෙමු. ඒවා කලින්ම නිවැරදි කිරීමෙන් මාස ගණනක ප්‍රමාදය සහ දහස් ගණනක් නැවත වැඩ කිරීම ඉතිරි වේ.